1MPa=10bar。

来源：中国石油报

随着技术迅猛发展

人机智能交互、工业机器人等技术和装备

在石油化工生产过程中的应用不断深入

如今，在中国石油

机器人巡站、无人机巡检......都已成为现实

今天，小编就带大家去看看

我们的智能同事

前方高能

一大波高科技正在向你走来......

长庆油田

多功能智能巡检机器人

2019年以来，长庆油田采气一厂将智能巡检机器人作为智能巡检系统的补充，在第五净化厂高含硫区域开展试验。

别看它身材小，可是具备了表计识别、现场视频巡检、红外测温、环境监测报警等多种功能。

通过对压力表、液位计、温度计等仪表指针进行对比分析，可读出相应的数值，并与PKS系统数值进行比对，得出机器人巡检的结果。目前，识别准确率已经达到90%。

该厂还在不断开发完善报警联动功能，让机器人能够定点监控报警点位，实现报警信息与机器人巡检的联动。

应用智能巡检系统，对生产数据、设备状态、异常信息进行智能对比分析，比人工巡检数据更全面，更精准，大大提高了巡检质量及效率。同时，也减少了人员在高危区域的停留时间，为员工生命健康和天然气安全生产再添保护屏障。

西南油气田

防爆巡检智能机器人

从2017年开始，西南油气田将智能化应用和气藏开发深度融合，依靠管理和技术创新，全面加快智能气田建设步伐，在机器人巡站、无人机巡线等方面取得突破性进展。

西南油气田的“小龙1号”防爆巡检智能机器人，高1米左右，带有4个轮子，每4小时开展1次自主巡检工作。

这款机器人在巡检过程中能够完成图像识别巡检、气体“跑、冒、滴、漏”检测、设备状态自动识别和数据对比、机泵动设备运行状态分析、后台远程操控及管理等工作。

机器人巡检大大减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

大港油田

无人机辅助巡检

大港油田利用无人机辅助进行管线、土地勘察及电力设施巡检，提升工作效率，降低劳动强度，成为提质增效的一大利器。

以前巡检不论刮风下雨，员工都要去现场，全部油水井巡检一次大概要2个小时，现在利用无人机30分钟左右就可以高质量完成。

目前，无人机技术已在大港油田采油二厂、六厂的管线巡检、治安防范等业务场景落地应用。

待无人机巡检技术成熟应用后，巡检人员在室内操作无人机，即可完成管线巡线，视频图像将实时回传至中控室，巡检效率将大幅提升，人员、车辆等成本将明显降低。

吐哈油田

机器人协助物品采购

识别票据、对比数据、询问方案编号、录入产品单价......长时间对着电脑做这些繁琐枯燥的工作，眼睛疲劳还容易出错。

吐哈油田研发了6款机器人，它们共同聚集在油田建设的机器人管理平台上，协助吐哈油田物资保障中心采购人员高效完成采购工作。

与人工操作相比，智能机器人的优势在于可以24小时不眠不休，不仅极大地提高了工作效率，能够做到零差错，而且开发和运行成本比较低，助力提质增效。

渤海钻探

AR远程安全检查

AR技术即“增强现实”技术，具有“将虚拟信息与真实世界融合”的技术特性。渤海钻探运用AR技术对作业现场进行了安全检查，让远程安全检查变成了现实。

检查过程中，利用AR技术将第一视角实况影像共享至会议室。

镜头与人眼视角一致，实现了一线人员与后方专家的视野一致；摄像不占用双手，保证了复杂钻井现场环境中迎检人员的安全；无需鼠标键盘的AR手势菜单，实现了现场人员与虚拟菜单、屏幕、标记的无障碍互动。

仅用2个小时就完成了对钻井现场人员值班、冬季生产运行、生产物资保障、疫情防控措施落实等多个项目的详尽检查，并实现检查全过程数据的自动存储，形成现场检查的全过程闭环。

宝鸡钢管

机器人代替人工进行上下料搬运

目前，宝鸡钢管西安专用管公司西安、宝鸡两地工厂接箍车丝机岗位全部使用机器人完成自动上下料工作。

这种可编程视觉机器人的末端卡爪可进行接箍外径在68mm内所有接箍的抓取，可满足相邻两台车丝机生产不同规格接箍的抓取搬运。

同时所有机器人配套三轴搬运桁架、传送料道等辅助机构，完全代替人工进行上下料搬运。

使用机器人前，这个岗位单班平均每人搬运接箍400余次，约1.8吨。使用机器人自动上下料后，岗位劳动强度降低90%，生产效率提高8%。

机器人、无人机、AR……

小编不得不感叹未来已来

这些酷炫智能、能力强大的“员工”

已经成为石油人的好伙伴

提高了石油人的工作效率

让安全生产更有保障

同时助推提质增效取得显著成效

小伙伴们，你认为我们哪位同事最给力呢？

文：单嘉钰

素材来源：长庆油田 马静 西南油气田 向盈光 大港油田 袁斐 吐哈油田 张斌 渤海钻探 张淼 顾海霞 杨沁彤 宝鸡钢管 王成龙

平台编辑：王聪 李博 杨帆